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Cola ureia-formol: para que serve?

A cola ureia-formol é muito utilizada no revestimento de lâminas de madeira em painéis, como Compensado, MDF e Aglomerado

Cola ureia-formol: para que serve?   Dicas Cursos CPT

 

Segundo Wilhelmus Deutsch, professor do Curso a Distância CPT de Marcenaria - Nível Intermediário, em Livro+DVD e Curso Online, "A cola ureia-formol é um tipo de adesivo muito indicado para a colagem de madeira com madeira com superfícies extensas. Por ser mais aquoso, é fácil de espalhar. Muito utilizada no revestimento de lâminas de madeira em painéis, como Compensado, MDF e Aglomerado". Porém, para trabalhar com ela, é necessário ter uma prensa.

Prensagem


 

A prensagem da cola ureia-formol pode ser feita a quente ou a frio, em temperatura ambiente.

- É um adesivo que se torna bastante rígido após a colagem, apresentando alto desempenho nas colagens de madeira em geral.

- Não vem pronto para uso, sendo necessário misturá-lo com um extensor, endurecedor e água.

Características químicas


 

São produtos a base de amino-aldeído, comercializada em estado líquido viscoso. Necessita de um catalisador para que a secagem tenha início, e também um extensor, que a tem a função de reduzir a dureza da resina, melhorando a viscosidade e a penetração (geralmente utiliza-se farinha de trigo como elemento extensor).

Forma de uso


 

- Limpar as faces a serem coladas, retirando pó e outros elementos estranhos.

- Diluir a resina em água e acrescentar o catalisador e o extensor, mexendo bem até obter uma mistura homogênea. O catalisador varia conforme o tipo de prensagem (existem catalisadores específicos para prensagem a quente e específicos para prensagem a frio).

- Aplicar uma fina camada sobre uma das faces a serem aderidas, espalhando-a, homogeneamente, por toda a superfície. A aplicação é feita manualmente com trincha ou rolo.

- Unir as duas partes a serem aderidas com a cola ainda úmida.

- Manter as peças unidas, sob pressão, em prensa a quente ou a frio, conforme o tipo de catalisador. A prensa deve exercer pressão de 6 a 10 kg/cm2 e, se a prensagem for a quente, a temperatura deve ser de 90o a 100o.

- Aguardar o tempo de secagem especificado pelo fabricante (a frio: 4-10 h; a quente: 5-30 min).

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Por Silvana Teixeira.

 

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