Qual a importância do controle de qualidade na produção de rações?

Ração contaminada e suas consequências.

A qualidade sanitária das rações destinadas à alimentação animal está relacionada a fatores como temperatura, umidade, atividade de água, níveis de oxigênio e de nutrientes disponíveis que vão interferir diretamente, favorecendo ou impedindo a proliferação microbiana. Já a qualidade nutricional leva em consideração a presença e as características dos nutrientes que darão origem à dieta final, explica a  Prof.ª Dr.ª Taiane Martins do Curso CPT Nutrição e Alimentação de Bovinos de Corte.

Quando a qualidade sanitária e/ou nutricional da ração não é atendida, o Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) determina o recolhimento da ração, aplicando as boas práticas de fabricação nos locais de produção.

Procedimentos operacionais para estabelecimentos produtores de alimentos animais, conforme a Instrução Normativa nº 4 do MAPA:

• Qualificação de fornecedores e controle de matérias-primas, ingredientes e embalagens.

• Limpeza/higienização de instalações, equipamentos e utensílios.

• Higiene e saúde do pessoal.

• Potabilidade da água e higienização do reservatório.

• Prevenção de contaminação cruzada.

• Manutenção e calibração de equipamentos e instrumentos.

• Controle integrado de pragas.

• Controle de resíduos e efluentes.

• Rastreabilidade e recolhimento de produtos.

Fábrica de ração: etapas e processos de controle de qualidade.

As informações relacionadas à qualidade sanitária e nutricional dos ingredientes devem estar presentes no rótulo da ração.

Para facilitar o controle de qualidade e otimizar os processos, as fábricas são divididas em setores.

Dentre os processos de fabricação de ração existem algumas etapas e ferramentas de controle de qualidade vão agir em cada uma delas para garantir a eficiência do produto final.

Etapas pelas quais age o controle de qualidade:

• Recepção da matéria-prima.
• Armazenamento.
• Pesagem/dosagem.
• Moagem.
• Mistura.
• Processamento.
• Expedição.
• Recepção da matéria-prima

Avaliação da matéria-prima recepcionada, verificando a garantia de qualidade estipulada pelo produtor ou fábrica de ração.

Nessa etapa deve ser levado em consideração: amostragem/análises, ingredientes que chegam, padrão de compra, desenvolvimento de fornecedores, compra de nutrientes (e não de volume).

Armazenamento (silo ou sacaria).


O controle de qualidade atua para garantir que os ingredientes que estejam armazenados não sofram com nenhuma contaminação.

Importância da armazenagem:

• Manter produtos ensacados conservados.

• Eficiência da produção animal.

• Manter as características dos grãos por determinado tempo.

Formas de armazenamento:

1) Armazenamento a granel (método mais comum).

2) Armazenamento de ensacados (convencional).

Pesagem/dosagem.

Importância: garantir que todos os ingredientes de uma fábrica de ração sejam pesados.

Formas de pesagem:

Balança dosadora: microingredientes e macroingredientes.

Balança rodoviária: a granel e ensacado.

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Por: Thiago de Faria